数据最有说服力:中国的出口总额激增的同时,大概有半数出口产品使用了进口零部件,其中不乏核心部件。事实表明,中国在对进口产品进行再加工时,只创造了少量附加值。例如,中国出口的大量电子产品中,在国内产生的附加值只占15个百分点。这样一个事实经常被引用:全球70%的DVD出自中国工厂,而国内生产商平均每台DVD只能获利1美金。
随着一些出口退税政策的改变,压力将会更大。据报道,为了减轻人民币升值压力,中国将通过削减低附加值出口产品的退税,来抑制不断增长的贸易顺差。这一举措显示了中国政府为改变出口重点所做的努力。报道称,“现在中国有望在纺织、冶金、钢铁等行业将退税平均降低2%。高技术产业不在其列,反而退税正在增加。”
对许多中国公司而言,压力还来自两个传统方面,两方面均为低价竞争。一是不断突破价格底线的国内竞争者;二是来自越南等国家的海外竞争者,他们也要在国际市场中分得一杯羹。
因此寻求高附加值经营模式,势必成为许多中国公司日益迫切的任务。
寻求之路如何开始?对于那些似乎已经陷入低附加值经营泥潭的公司,首先要做的是,向已经脱离低价、低附加值模式的成功转型的公司学习。
本文以成衣和自行车行业为例,介绍两个通过创新成功地转型为高附加值模式的案例。这两个行业一直以来都是成本低者生存。
联业制衣:产品与供应链齐头并进
联业制衣集团(TALApparel)的执行总裁兼CEO李乃火喜(Dr.HarryLee)凭借抗皱衬衫,带领公司取得了很高成就。但他并不满意产品质量,一直费尽心思要进一步提高衬衫的抗皱性。
“大多数人谈论抗皱时,只关注布料。但事实上,熨衣服的时候,十有八九,衣缝比布料更费工夫。”李乃火喜解释。基于此,他督促TAL开发了一项“无皱”(puckerfree)的技术工艺。
经过四年的研发,公司为该技术申请了专利,并在几年前公开了这项技术。TAL创造性地在布料接缝处使用了胶带。在衣物的缝制过程中,胶带融化并将衣缝的线脚与面料深层粘合。这样沿着衣缝就会有一条结实持久的粘合线。
制衣是一个古老的行业。长久以来,人们对制衣业的印象就是低成本、高强度、廉价劳动力,处于价值链的下游。但是,在TAL等公司的创造性经营下,制衣业成为了向高附加值模式转型的一个展示窗口。
可能在有些人看来,无皱工艺是一项突破性技术。但是对TALApparel来说,这不过是通过革新向价值链高端攀登过程中的一部分努力而已。从香港一间不起眼的纺织厂起家,TAL已经成为全球范围的行业领军企业。在美国出售的每7件男士衬衫中,就有1件出自TAL。其年收益超过6.5亿美元。它的主要客户都是服装业中炙手可热的品牌:Ashworth、BananaRepublic、BrooksBrothers、CalvinKlein、Claiborne、DKNY、Esprit、J.C.Penney、Lands'End、LLBean、TommyHilfiger、Nike、PoloRalphLauren、Nautica、Nordstrom。